中央空调安装质量控制要点_中央空调安装检查

1.中央空调安装施工流程及方案

2.中央空调施工调试怎么做 详细?0?3

大家都知道，选购一个性价比高、质量好的商品是很重要的，而很多家居商品，除了质量有保障以外安装也是很重要的。而小编今天要为大家介绍的，就是关于中央空调的安装了。中央空调向来就有着“三分设备，七分安装”之说，所以安装是特别重要的。那么，下面就让小编来给大家介绍下中央空调安装流程吧。

中央空调安装流程

1.内机安装

要进行中央空调的安装，最开始肯定是吊顶内部的安装了，而为了避免后期有不必要的麻烦产生，在内机安装的时候，有两点是需要特别注意的，第一呢就是内机离房顶的距离一定要控制在不小于一公分的范围内;第二是要保证内机吊装的时候要保持有千分之五的坡度。

2.冷媒管安装

在完成第一步的内机安装步骤以后，接下来要做的，就是安装冷媒管。冷媒管的安装，是中央空调安装的重要环节，所以相应的需要注意的细节是更加不能忽视的。首先呢，冷媒管在安装的时候，是没有铜管与铜管之间的焊接，都是管与歧管间进行的焊接;其次就是焊接的过程中要向铜管内冲入氮气，氮气的作用是进行保压;最后要在焊接好管道以后，利用高压氮气进行管内的清洁处理。

3.冷凝水管安装

在冷媒管安装结束以后，就要进行冷凝水管的安装了。冷凝水管是从内机接出到室外或者是地漏的一种排水管道，对于高质量冷凝管的安装，一定要保证有至少百分之一的坡度;内机接出之后应该就近地而落，然后就是与其他的冷凝管一起接到室外或者是地漏的位置啦。

4.外机安装

在进行外机安装的时候，一定要注意的是，要保证外机风扇出风口的50公分的范围内没有任何的阻挡物，并且要在可以有落脚的空隙的地方进行减震垫的安装。

5.风口检测安装

中央空调的风口有回风口与出风口的检测安装，对于出风口来说，避免安装在灯饰照明所使用的灯带的附近，因为如果安装在灯带的附近的话，就容易出现空调在制热的过程中制热效果缓慢的现象;对于回风口而言，通常是与检修口安装在一起的，风口尺寸必须与内机回风口相互吻合，不存在错位的现象。

中央空调安装施工流程及方案

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中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-

2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；

b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管用软连接，以减轻振动噪音。

3、管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。

d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、 风管制安

a、制作风管用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、 保温

5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温 用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要

d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；

d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、 保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；

b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。

中央空调施工调试怎么做 详细?0?3

在中央空调的安装过程中，在记录管道、附件、其他零部件等物品的数量、材质、规格与质量等信息的同时，注意保持工地安全、现场秩序，并确保最终安装结果符合相关的安全、健康和环保要求。

在安装中央空调之前，要先做好充分的攻坚前期准备，包括选定合适的安装地点、了解空调需要的电力和设备，以及确认空调管路布置等信息。选定好安装地点后，开始安装室内机。首先要在墙上钻孔、打浆，并固定室内机。

安装好室内机后，要铺设管路连接室内机和室外机。这个过程需要设计专业知识和安装技术，并且在管道安装的过程中需要准确测量，确保误差不超过规定范围。将室外机安装在对应的位置，并与室内机的管路相接，保持连通状态。

安装中央空调的注意事项

1、安装恒温器、开关和控制面板：为方便用户掌控整个系统，要在恒温器、开关和控制面板周围进行相关的电气配线工作。

2、整体联调：完成所有组件的安装之后，进行整体联调，包括冷媒的充填以及恒温器和控制面板的互动效果调整等。

3、清理各部分，验收与调试：整个系统联调之后，需要对其进行检测，并记下检测数据和情况，然后进行清洁处理和安装验收，并且相应的技术人员对系统进行调试。

当空调工程告一段落，中央空调施工调试工作便可相应进行，空调施工调试方法如下：1.监理人员在调试阶段首先要审查安装单位调试方案和调试。民用建筑通风空调工程调试一般分设备单机试运转和综合效能调试。2.设备单机试运转监理工程师质量控制主要在于检查设备运行状况、测定设备运行的相关参数，重大设备如制冷设备可能由生产厂家进行单机调试。监理工程师应在单机试运行阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后综合效能调试打好基础。3.在综合效能调试中，监理工程师质量控制应做到以下几点：(1 )检查系统管道应安装完毕，阀门应调到相应的位置，机房是否清洁卫生。(2 )设备单机试运行后可正常运行，测定数据完整无缺。(3 )电气控制操作已完成，B A S 系统等也已安装调试。(4 )在开始调试运行中，应对测试项目仔细观察，得出第一手资料，并及时进行调整，使之满足设计要求。(5 )调试结束后，要督促施工单位填写相应的资料，作为今后正式运行的重要依据。