中央通风空调安装_安装中央空调通风管道操作流程

1.通风空调施工技术分析？

2.如何进行空调通风系统的安装

3.通风与空调安装施工控制要点？

4.中央空调通风管道

在炎热的夏天，人们最喜欢一件电器，那就是空调，在空调房间里面美美的呆上一天是一件多么惬意的事情啊?!?可是随着最近几年气温的不断上升，通风空调在我们更多的公共场所和一些特殊的工作岗位有了很大的普及，安装工装通风空调也分为了室内和室外的工作，由于通风空调有着许多与我们的空气的是否顺畅有关的机械零件，所以平时安装工在安装的时候一定要遵守我们的通风空调施工规范，必须严格的按照这个规范来，我们才能保证双方的安全和利益，下面让我们看看通风空调施工到底有一些什么呢?

通风空调主要功能是为提供人呼吸所需要的氧气，稀释室内污染物或气味，排除室内工艺过程产生的污染物，除去室内的余热或余湿，提供室内燃烧所需的空气，主要用在家庭、商业、酒店、学校等建筑。

它和我们平时普通的空调有很多的不同1.空气过滤的要求不同，?一般空调系统用一二级过滤，而通风空调必须设置及以上过滤器;2、室内压力的控制，一般空调系统对室内压力无明显要求，而净化空调系统则对保持洁净室的压差具有明确规定;3、气流组织方面，一般空调系统为达到以较小的通风量尽可能的提高室内温度湿度场的均匀性之目的，而通风空调系统则为保证所要求的清洁度，必须尽量限制和减少尘粒的扩散飞扬，使尘粒迅速排出室外;4、换气次数方面?，通风空调系统的换气次数最少也必须达到10次/h，甚至达到数百次。

通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。例如：配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置?和尺寸等;各类管线的综合布置及施工顺序的确定;及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据;安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)及开设检修门时，注意对?装饰装修工程的成品保护;及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。

通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性试验一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与调整一空调系统调试?一竣工验收一空调系统综合效能测定。

其实在我们的现实生活当中，我们的通风空调施工规范是十分严格的，对于我们施工过程中所涉及的每一个环节甚至是每一个零件的要求，我们的施工规范上面都有着严格的要求。而且在我们国家，对于这种通风空调施工规范来说，它是根据我们社会的发展进行不同的要求和变化的，每次的通风空调施工规范有了变化的时候我们的安装工人都要重新学习新的规范制度，确保保证我们的生活和人身安全和利益得到切实的保障。

通风空调施工技术分析？

中央空调的送风方式有多种，对于风冷式或水冷式功率在7.5kW以上的大型单元式空调机组一般用顶送风方式，由于风机的余压较大，因此用连接送风管道，以风口送风。这种送风方式有三种连接方法。（1）将空调器直接置于室内接风道的形式，风口为散流器，无回风口，循环风可由机组中部或侧面的回风格栅吸回，这种形式可以节省回风管道。（2）将空调器置于空调房间外部，在送风风管道分支管上装设散流器风口，空调房间的回风经由专门设置回风口和回风管道吸至空调器中。这种方式安装较简单，但房间内的管道占用空间，且影响美观。（3）将空调器置于空调房间外面的邻室内，风道布置在上面，风口可为矩形百叶窗式，回风经由空调房间的门下回风

如何进行空调通风系统的安装

伴随人类对生活、工作环境品质要求的提高，通风空调工程在建筑业领域成为必不可少的一部分，通风空调安装工程是建筑工程中是一个关系到使用功能的重要的分部工程，在安装过程中一定要按设计和规范施工。

掌握通风与空调工程安装技术的施工程序，则必须了解这一行业，区分通风与空调系统的差别。 通风与空调系统虽有不同，但在建筑工程中，通风与空调属于一个分部工程，此分部工程包含7个分项工程（送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统）。在通风与空调安装工程中的主要施工内容包括：施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段以及服务阶段。

一、在施工准备阶段:

从（人、机、料、法、环）五个方面考虑

1 、对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

2、 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3、 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

4、主要控制关键技术用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。

5、 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制

二、通风空调工程在施工阶段

可分预制和安装两项工作内容，在安装阶段也可分土建配合和明装安装

（一） 预制阶段:

对于非金属风管选用成品的比较多；金属风管工程量较小的，如果自己制作需要投入人员、机械设备等，从成本控制角度不占优势。对于薄金属板风管，如果量大，可以自己车间加工的。这样需要增预制下料人员，还要增加剪板机、折弯机、卷圆机、咬口机、焊机的机械设备，还要通过一些工艺性检测。优势可以降低成本获得更大的利润。

对于风管制作的要求及控制要求，可以参见以下标准，在这里不在详细的描述。

通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

暖通风和空气调节设计规范GB_50019-2003

全国通用通风管道配件图表

实用通风空调工程安装技术手册

通风管道技术规程JGJ141-2004

(二)通风与空调工程施工现场配合

1．配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。

2．机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。

3．施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等的配合。

4．与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。

（三）明装风管系统的安装要点

1．风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。

2．风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。

3．风管吊装组对时应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生变形等，必要时应取防止变形的措施。

4．风管穿过需要封闭的防火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应用不燃柔性封堵。

5．柔性短管长度宜150~300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。

6．风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙稀板。

三、风管系统的严密性检验

1．风管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。

2．风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。高压风管和洁净

四、通风与空调工程调试的基本要求

1．调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。

2调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷（热）源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。

五、工程的竣工验收

通风空调工程竣工验收在质量得到有效监控下，施工单位通过无生产负荷试运转与调试和观感验收将质量合格的分部工程移交给建设单位，包括文件资料。交工验收后施工单位还有保修的职责，并要在保修期过后向建设单位提出维护和使用方面建议，空调工程保修期为2个供冷期，并涉及夏季回访的问题，回访过程中作好记录，发现质量缺陷，在保修期内要取措施，如过保修期，要协商解决。

相信经过以上的介绍，大家对通风空调施工技术也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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通风与空调安装施工控制要点？

通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定：　1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。　2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm.　3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。　4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.　5.吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。　6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。　7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。　8.垂直安装的非金属与复合风管，可用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时。风管内壁应衬镀锌金属内套，并应用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。　9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。　10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。　11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应取防电化学腐蚀措施。　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

中央空调通风管道

通风与空调安装施工控制要点有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

1.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。

1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

1.6吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。

1.7安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。

1.8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

风管安装节点控制

2.1风管连接

1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

2风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

3安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

4玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

5保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。

6风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

7洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应取密封措施，做到清洁、严密。

8洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

9风管穿伸缩缝处应用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2.2风管软连接

1柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

2柔性管与法兰组装可用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80mm。

风管安装一般规定

3.1管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属

软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm

3.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离

为30mm。

3.7风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

3.8安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm。

3.9风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。

3.10玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3～5mm。

3.11玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3.12风管穿伸缩缝处应用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

3.13风管保温材料为岩棉时保温应用铁角包装带,打包带间距为0.6～0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。

3.14风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。

3.15排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

3.16室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20～25mm,接口的搭接方向应顺水。

3.17玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

3.18铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

3.19玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

3.20薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

3.21通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。

3.22在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

3.23室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

3.24矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

3.25带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

风口安装要点

4.1风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

4.2风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

空调机房控制要点

5.1空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

5.2机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

5.3空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。

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中央空调通风管道：优化室内空气质量，提升舒适度

在现代社会，人们越来越注重室内空气质量和舒适度。中央空调通风管道作为室内空气的重要组成部分，对于室内空气质量和舒适度的提升起着至关重要的作用。本文将介绍中央空调通风管道的操作步骤，以及如何通过中央空调通风管道来优化室内空气质量和提升舒适度。

操作步骤

步骤一：清洗中央空调通风管道

中央空调通风管道在长时间使用后，会积累大量的灰尘、细菌和其他污染物，对于室内空气质量和健康会造成很大的影响。因此，定期清洗中央空调通风管道是非常必要的。清洗步骤如下：

关闭中央空调系统

拆卸通风口和管道

使用专业清洗工具清洗管道内部

清洗通风口和过滤器

重新安装通风口和管道

开启中央空调系统

步骤二：更换中央空调通风管道过滤器

中央空调通风管道过滤器是过滤空气中灰尘、细菌和其他污染物的重要部件。如果过滤器长时间不更换，会导致过滤效果下降，影响室内空气质量。更换过滤器的步骤如下：

关闭中央空调系统

拆卸过滤器

使用新的过滤器替换旧的过滤器

重新安装过滤器

开启中央空调系统

优化室内空气质量

中央空调通风管道可以通过以下几种方式来优化室内空气质量：

1.使用高效过滤器

高效过滤器可以有效地过滤室内空气中的灰尘、细菌和其他污染物，提高室内空气质量。

2.增加新风量

增加新风量可以有效地将室外新鲜空气引入室内，提高室内空气质量。

3.控制室内湿度

控制室内湿度可以减少室内的细菌、霉菌等微生物的繁殖，提高室内空气质量。

提升舒适度

中央空调通风管道可以通过以下几种方式来提升室内舒适度：

1.控制室内温度

控制室内温度可以使室内温度保持在舒适的范围内，提高室内舒适度。

2.调节室内湿度

调节室内湿度可以使室内湿度保持在舒适的范围内，提高室内舒适度。

3.调节通风量

调节通风量可以使室内空气流通，保持室内空气新鲜，提高室内舒适度。