中央空调设备维修安装_中央空调维修施工方案
1.家装中央空调施工怎么做
2.中央空调施工调试怎么做 详细?0?3
3.中央空调工程施工方案 设计 根据什么来定 怎么定啊?回答好着加分 谢谢了 朋友们
4.怎么看中央空调施工图纸?
5.中央空调安装的具体工艺流程
6.中央空调大修怎么处理
7.高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解
中央空调内机改装方法是指对现有的中央空调系统内机进行改动或改建,以达到更有效的空气处理和节能的效果。以下是中央空调内机改装方法的详细步骤:
步骤一:确定需改装的空调机型。根据实际需求,选择合适的中央空调机型进行改装,确保改装后能够满足所需的空调效果。
步骤二:确定改装方案。根据改装需求和空调机型,制定改装方案,例如替换空调内机或加装新的空调设备等。
步骤三:拆卸原有中央空调内机。在拆卸过程中,应谨慎地将原有中央空调内机的组件拆卸下来,以保证后续的改装工作可以顺利进行。
步骤四:安装新的中央空调内机。按照改装方案,选择合适的中央空调内机进行安装,并将其与原有的中央空调系统连接起来。
步骤五:进行测试和调试。安装完成后,进行测试和调试,以确保新的中央空调内机能够正常运行,并满足空调效果和节能要求。
总之,中央空调内机改装是一项复杂的工程,需要根据实际需求和改装方案,并由专业的技术人员进行施工,以完成改装目的。
家装中央空调施工怎么做
中央空调相对于立式空调或者挂式空调而言是十分不错的一种家电家具产品,但是后期的使用操作过程中,中央空调的效果还取决于其多其它方面的因素,包括产品型号规格尺寸的选择以及安装方法方面的注意。今天为大家逐一推荐的就是关于中央空调安装的计价和步骤。由此入手,可以得知合适的中央空调安装应该结合结构面积方面的差异,决定可靠的方案,具体可以综合下文加以了解。
一、中央空调吊装
1、对于中央空调的机械设备,中央空调施工流程需要在安装之前对其进行检查验收,看是否符合相关的规范,并做好检查验收的相关记录。
2、中央空调室内机安装位置:室内机安装位置不佳不仅会影响实际的使用效果,还会引起许多身体上的不适。中央空调室内机的安装位置需要和室内装饰布局的协调,通常是隐藏在吊顶内的,也可以把它隐藏在高柜台上方。
3、安装中央空调供回水管,冷凝水管、信号线等,铺设的冷凝水管要保持至少1/100的坡度,这样既能不影响装潢效果,又保证其正常排放。冷媒管安装时切割面应锉平,去除内、外毛刺,套接应紧密,焊接时冷媒管外表面应清洁。在焊接时必须在铜管内冲入氮气,焊接完成后应该用高压氮气在管内进行吹灰,保持铜管内的清洁度。
4、中央空调的外机出风口必须是在50公分之内没有遮挡物,在落地式还要安装减震垫,保证外机的正常运行。安装完外机后要对冷媒管抽真空,保证冷媒管内干燥,否则管内空气中所含的水分就会和冷媒混合产生冰晶,造成设备的损坏。
5、连接好中央空调内外机后,要进行泄露检查,以便确认内外机及配管系统内不存在泄露的问题。记得一定要抽真空,确保系统干燥。如果系统内留有水分,就容易发生系统冰堵及电气绝缘被破坏等情况。最后还要试运行一下,以确认空调的回风温度、送风温度、运作电流、电压等数据是否正常。
二、中央空调安装的优点
家庭用中央空调每台室内机分别有一个送风口和一个回风口,气流循环更合理,室内温度更均匀,能够坚持±1℃的恒温状况,给人非常好的感受,尤其是水体系中央空调,舒适性十分高;而传统家用壁挂机和柜机,非常容易呈现气流死角,室内温差显着,容易得空调病。
中央空调施工流程就是以上为您介绍的这些了,只要按照中央空调安装的正确方法进行操作就不会出现任何问题。中央空调的功能相较于传统产品来说更加的强大,可以对所有的房间都进行调控,而不需要在四处的进行操作。中央空调,为您提供现代舒适生活。当然,中央空调的品牌也很多,除了知名的美的、三棱等家电企业出产的中央空调之外,也不乏价格较为便宜的国产中央空调产品,为我们的选购提供了更多的选择。
上文为大家推荐的是关于中央空调吊装的方案技巧。由此入手可以得知后期产品是不是能够达到令人满意的制热或者是制冷的效果,不仅仅和型号尺寸规格方面选择密不可分,还和产品的安装操作有一定的联系,那么通过上文可以得知配合一些零配件,通过有经验的人士专业的操作,才可以保障中央空调坚固牢靠和令人满意使用寿命。有兴趣的朋友应该参考上文提前了解。
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中央空调施工调试怎么做 详细?0?3
中央空调安装必须赶在装修前就准备好,一般在水电工进场后即可安排施工安装,家用中央空调一般可分为三次安装。
第一次安装:吊装内机、安装排管
第一次安装是在水电进场时联系安装,包括吊装中央空调室内机,并对内机进行包裹,避免有灰尘杂质进入,吊装内机时注意两个问题,一是内机安装离房顶距离不得小于1公分,以避免机器运行时与房顶产生共振;二是内机必须吊装于水平位置,安装后需用专用工具测量,检查是否水平。
内机安装完成后,就可安装排管。这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。安装时,注意下面几点:一是所有的焊接点所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接;二是在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气;三是焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰,保持铜管内清洁;四是必须对铜管进行压力测试,一般压力测试时间为24小时。
第二次安装:吊装室外机、充氮保压
第二次安装一般在第一次安装结束24小时之后进行。包括吊装中央空调室外机,需做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物,所有落地脚必须安装减震块,保证外机运转正常。然后是充氮保压,测试中央空调系统,测量风口尺寸和位置。
第三次安装:安装风口、设备运行测试
第二次安装结束后或次日就可进行第三次安装,通常回风口会与检修口安装在一起,风口尺寸必须与内机回风口吻合,不能出现错位情况,这样才可以达到最佳回风量,并保证有足够的维修空间。风口安装完成之后,最后进行设备运行测试。至此,中央空调安装基本完成。
中央空调安装注意事项
1、确定室内外机安装位置
室内机安装位置:室内机安装位置不佳不仅会影响实际的使用效果,还会带来许多身体上的不适。中央空调室内机的位置需要和室内装饰布局的协调,通常是隐藏在天花板上,也可以隐藏在高柜台上方。
室外机的安装位置:中央空调主机应安装在良好的通风散热,维修方便,隐蔽的位置,以避免噪音影响室内场所,可选择安装在外面的阳台或窗口外。
2、中央空调安装时间
中央空调为隐蔽工程,是在装修的开始做水电的阶段进场安装,也就是在装修一开工后就需要安排进场,因此家用中央空调的安装必须与家庭装修统一协调考虑。由于安装家用中央空调在先,家庭装修在后,安装家用中央空调时必须确定装修方案,提前预留空间。在保证空调效果的基础上,把空调室内机的安装位置和风管走向确定下来。
中央空调安装验收
随着人们对生活环境的舒适性的要求越来越高,对中央空调的需求越来越大,家用中央空调从奢侈品变成了舒适家居的不可缺少的重要部分。很多消费者都选择购置家用中央空调,那么家用中央空调安装完工了改怎么检测家用中央空调的安装是否隐患呢?来看下几点验收要点吧。
1、检查安装位置是否恰当
中央空调的装置位置很有考究,并非用户喜欢装在哪里就装在哪里,否则会招致维修费事以及制冷效果不佳等结果。安装完成之后需检查看室内机机身是否离地1.8~2.2米,内机的出风口60厘米内有无障碍物;室外机安装是否避开了油烟重、风沙多、阳光直射、散热不畅或有高温热源的地方,装置支架是否有便于平安装置和维修的操作空间等等。
2、检查中央空调用材是否合格
所有用材都应具有一定防腐作用,排风管道必须用不燃材料或者是难燃材料;空调配件不得使用对人体有害材料。
3、中央空调噪音是否符合要求
空调运转会发出一定的噪音,但是,如噪音过大,则有可能是装置不当形成的。验收时,要注意中央空调的噪音必须小于或等于48分贝。
4、密封性验收
空调系统各部分不应有制冷剂、载冷剂泄露的现象。
5、管路验收
中央空调所用铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直,以求美观。
中央空调工程施工方案 设计 根据什么来定 怎么定啊?回答好着加分 谢谢了 朋友们
当空调工程告一段落,中央空调施工调试工作便可相应进行,空调施工调试方法如下:1.监理人员在调试阶段首先要审查安装单位调试方案和调试。民用建筑通风空调工程调试一般分设备单机试运转和综合效能调试。2.设备单机试运转监理工程师质量控制主要在于检查设备运行状况、测定设备运行的相关参数,重大设备如制冷设备可能由生产厂家进行单机调试。监理工程师应在单机试运行阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性,为以后综合效能调试打好基础。3.在综合效能调试中,监理工程师质量控制应做到以下几点:(1 )检查系统管道应安装完毕,阀门应调到相应的位置,机房是否清洁卫生。(2 )设备单机试运行后可正常运行,测定数据完整无缺。(3 )电气控制操作已完成,B A S 系统等也已安装调试。(4 )在开始调试运行中,应对测试项目仔细观察,得出第一手资料,并及时进行调整,使之满足设计要求。(5 )调试结束后,要督促施工单位填写相应的资料,作为今后正式运行的重要依据。
怎么看中央空调施工图纸?
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中央空调工程,是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。
(一)中央空调工程的有关国家规范或标准
1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-
2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961
(二)中央空调工程安装施工方案简介
1、通用设备安装方法
1.1 设备安装准备
a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等;
b、有关的专业技术规范及安装技术要求;
c、机器设备的装箱清单;
d、准备好设备安装所需材料;
1.2 设备安装方法
a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定,作好基础检查验收记录;
b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损;核对设备名称、型号和规定是否与设计一致;检查清点设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀等;作好设备开箱检查记录;
c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线;
d、就位 设备就位后,设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合有关规定要求;
e、找平 根据设备本身要求,易振动的设备一般底座下放置减振垫,减振垫的厚度要均匀,一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择设备的工作面;支撑滑动部件的导向面;保护转动部件的导向面或轴线;部件上加工精度较高的结构上,宜选在可调的部位,两侧点距离不宜大于6米;
f、固定 设备较重或有振动的设备,需作设备基础,基础预留地脚螺栓孔,地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜,与孔壁的距离应大于15mm,且不应碰孔底,表面油污和氧化皮应清除干净,螺栓露出螺母,其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3,螺丝部分应涂少量油脂;灌浆前,基础应清洗洁净,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度;在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。
g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求;严禁用金属等利器刮洗设备表面;
h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风机与风管连接时,不允许强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。
i、标志 每台设备安装完成后,在操作面必须标记设备位号(设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致);
1.3 设备试运转
a、设备试运转前应具备下列条件:设备及其附属设备,管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中:设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、冷却、水、电气(仪表)控制等附属装置均应按系统检验,并应符合试运转的要求;需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求;试运转组织已落实,参加试运转的人员应熟悉设备的构造,性能,设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转;
c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到;各种电器仪表及润滑装置,其动作灵敏可*;点动设备时,没有磨擦卡阻及异声响;风机启动时应关小进风门,随风机的正常运转,逐渐开启进风门,并不得在喘震区停留,设备运转时,如有异常情况应立即停车,排除故障后再试。经过规定时间的试运转,轴承温度、润油温度正常,设备运行平稳、声音正常,其它技术指标符合设备技术文件的要求,视为设备试运转合格。
2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装
2.1 设备安装方法(与通用设备安装不同处) 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时,要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*,位置正确,有预埋件的可在预埋件上焊吊杆,吊杆丝扣应为100mm左右为宜,以备调整水平,没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货,组装时,各功能段应符合设计规定的顺序和要求,各功能段之间的连接应严密,水路畅通。现场组装的机组,漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*,风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密;风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固,风管与风机盘管用软连接,以减轻振动噪音。
3、管道安装
a、仔细熟悉图纸,清楚工艺流程及管道,管件,阀门的材质,规格型号,连接方式,支吊架形式,并结合施工现场理解设计意图,明确对安装的技术要求。
b、施工前要对材料进行检验和试验,不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理,直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍,管两端各留100mm不刷,已备焊接,管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀,无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
c、管道安装坡度,破向应符合设计要求,冷却水供水管坡向进口及立管,冷却水回水管坡向使水低头走,凝结水管破向使水低头走。管道坡度,可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。
d、管道试验应分层进行。冷却水,供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。
4、 风管制安
a、制作风管用电剪联合咬口机,折弯机等设备,风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷,纵向缝应错开,风管外观应平整,折角平直、端面平等,风管与法兰接应牢固,翻边量符合要求,风管单位面积漏风量应符合规范规定。
b、法兰焊接应牢固尺寸正确,法兰孔距应符合设计要求,螺孔应有互换性,用砂轮锯下料,胎具对口,台钻打孔。
c、风管吊架安装必须放线,以确保风口位置正确,美观。
5、 保温
5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳,保温管壳要紧贴外壁,这就要求定购保温材料时,管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙,管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm,然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时,其搭接宽度符合规范规定,搭接均匀,松紧适度。
5.2 风管保温 用带铝箔超细玻璃棉板,首先将风管除去灰尘,然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面,然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面,用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐,小块的保温板应放在风管上部,所有接缝处都应塞满填料,不得有缝隙,最后用铝箔胶带密封所以接缝,法兰处的保温做法见管道保温。
三、空调系统安装工程控制要点
1、分项工程控制要点
a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗;
b、焊缝内部质量外观,质量必须符合规范的规定;
c、管道支架必须按标准图制作安装,其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要
d、管道坡度破向正确,放气阀设置合理;
e、管道与设备出口短管连接中心线应对正,不得强制连接,支吊架的设置应合理,不得使设备承受来自管道的外应力。
2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点
a、风管制作必须符合规范要求;
b、风管安装轴承和标高应正确,与风道吊卡接触良好,牢固;
c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出,法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致;
d、风口安装位置标高应正确,三个以上风口安装应整齐协调,方位一致,风口排列在同一轴线上,风口本身无变形、无损坏、调节灵活,与装修面贴实无缝。
e、系统风管的漏风量不得大于规范要求;
3、 保温工程质量控制要点
a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝,空隙等缺陷,特别注意三通保温质量;
b、保温钉要粘接牢固,每平方米不少于规定数量,排列距离应均匀;
c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严;
d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严,不得胀裂和脱落;
e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。
中央空调安装的具体工艺流程
一、施工图的图样
1、设计、施工说明;
2、图例、设备材料表;
3、平面图;
4、详图;
5、系统图;
6、流程图;
二、设计施工说明
1、设计说明;
2、设计概况;
3、设计参数;冷热源情况;
4、冷热媒参数;
5、空调冷热负荷及负荷指标;
6、水系统总阻力;
7、系统形式和控制方法。
三、施工说明:
1、使用管道、阀门附件、保温等的材料,系统工作压力和试压要求;
2、施工安装要求及注意事项;管道容器的试压和冲洗等;
3、标准图集的用。
4、图例。图例是用表格的形式列出该系统中使用的图形符号或文字符号,其目的是使读图者容易读懂图样。
四、设备材料表
设备材料表一般都要列出系统主要设备及主要材料的规格、型号、数量、具体要求等。
五、平面图
1、建筑轮廓、主要轴线、轴线尺寸、室内外地面标高、房间名称;
2、风管平面为双线风管、空调水管平面为单线水管;
3、平面图上标注风管水管规格、标高及及定位尺寸;
4、各类空调、通风设备和附件的平面位置;
5、设备、附件、立管的编号。
六、系统图
1、小型空调系统,当平面图不能表达清楚时,绘制系统图,比例宜于平面图一致,按45度或30度轴测投影绘制;
2、系统图绘出设备、阀门、控制仪表、配件、标注介质流向、管径及设备编号、管道标高。
七、系统原理图:
大型空调系统,系统图绘出设备、阀门、控制仪表、配件、标注介质流向、管径及立管、设备编号。
八、大样图
1、通风、空调、制冷机房大样图:绘出通风、空调、制冷设备的轮廓位置及编号,注明设备和基础距墙或轴线的尺寸;连接设备的风管、水管的位置走向;注明尺寸、标高、管径。
2、通风、空调剖面图:风管或管道与设备交叉复杂的部位,应绘制平面图。绘出风管、水管、设备等的尺寸、标高、气、水流方向以及与建筑梁、板柱及地面的尺寸关系。
3、通风、空调、制冷机房剖面图:绘出对应于机房平面图的设备、设备基础的竖向尺寸标高。标注连接设备的管道尺寸;设备编号
4.零部件的制作详图,施工安装使用的标准图。
九、阅读工程施工图的一般程序
1、看图纸目录及标题栏。了解工程名称项目内容、设计日期、工程全部图纸数量、图纸编号等。
2、看总设计说明。了解工程总体概况及设计依据,了解图纸中未能表达清楚的各有关事项。如冷源、冷量、系统形式、管材附件使用要求、管路敷设方式和施工要求,图例符号,施工时应注意的事项等。
3、看面布置图。平面布置图看图顺序为:底层→楼层→屋面→地下室→大样图
4、看系统图。系统图或流程图看图顺序为:
冷热源→供回水水加压装置→供水干管→空气处理设备→回水管→水系统控制附件→仪表附件→管道标高
冷热源→冷却水加压装置→冷却水供水管→冷却塔→冷却水回水管→仪表附件→管道标高
送风系统进风口→加压风机→加压风道→送风口→风管附件
排风系统出风口→排风机→排风道→室内排风口→风管附件
系统图一般和平面图对照阅读,要求了解系统编号,管道的来龙去脉,管径、管道标高、设备附件的连接情况;立管上设备附件的连接数量和种类。了解给空调管道在土建工程中的空间位置,建筑装饰所需的空间。统计系统图上设备、附件的数量,管线的长度作为暖通工程预算和材料购的依据。
5、看安装大样图。大样图看图顺序为:
设备平面布置图→基础平面图→剖面图→流程图
6、看设备材料表。设备材料表提供了该工程所使用的主要设备、材料的型号、规格和数量,是编制工程预算,编制购置主要设备、材料的重要参考资料。
中央空调大修怎么处理
现在越来越多的家庭会考虑在家安装中央空调。 虽然他们都被邀请回来安装,但有必要了解中央空调的安装过程。 那么中央空调是如何安装的呢? 安装的具体流程是什么? 让我们告诉大家土巴兔小编。
中央空调安装的具体工艺流程
1,内部机器到位
施工队的第一步是提升内部机器。 只要注意2点就可以避免后续问题。
内机与车顶之间的距离不应小于1厘米,以避免机器运转时与车顶的共振。
内部机器的提升应考虑千分之五的斜率,冷凝水的侧面应略低,以避免冷凝水。
2,安装制冷剂铜管
安装内部机器安装制冷剂铜管,这是中央空调安装过程中最重要的部分。
所有焊点应焊接在铜管和支管的连接处,没有铜管和铜管焊接。
在焊接过程中,必须将氮气冲入铜管(氮气填充焊接过程),这样可防止铜管内部被空气堵塞,防止内壁烧焦,从而进入压缩机 在正常操作期间。
焊接完成后,应使用高压氮气吹扫管道,以保持铜管清洁。
3,充氮压力
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试。 铜管充满一定的氮气压力以保持压力。 一般压力测试时间为24小时。
特别说明:要使用R410制冷剂,保持管内压力40千克,而R22制冷剂需要保持管内压力20千克。
氮气是一种惰性气体,膨胀系数小,几乎没有由于热膨胀和收缩引起的压力变化。 如果压力表在测试过程中下降,则应验收制冷剂管焊接是否存在问题。
4,安装冷凝水管
中央空调安装的具体过程
冷凝水管从内部机器到室外或地漏,至少保持> 1%的梯度。 更高质量的安装来自室内机,它将靠近地面。 最后,它将连接到其他冷凝水管,以取出室外或地漏。
5,安装外部机器
外部风扇出口必须在50厘米内没有障碍物。 所有的着陆脚必须配备一个垫子,以确保外部机器的正常运行
6,真空[@安装外部机器后,必须在填充制冷剂和空气之前抽空制冷剂管道 在管道中取出以保持管道干燥且无水分。 否则,空气和水会与制冷剂混合产生冰晶,严重损坏设备。
7,规格
制冷剂管需要连接到外部机器进行操作; 吸尘时间一般不少于两小时,一台风管机一次不少于20分钟。
8,填充制冷剂
完成上述工作后,可以打开制冷剂阀门,释放从外部机器出来的制冷剂,开始测试,检测压力,补给 正确执行,直到调试完成并达到理想的工作条件。 正好。
9,出风口测量装置
回风口:家用中央空调通常安装回风口和验收口。 出风口的尺寸必须与内部机器的回风口相匹配,并且没有错位,因此可以实现最佳的回报。 风量; 并确保足够的维护空间。
出风口:出风口不得安装在灯条附近。 (原因:如果出风口前面有一个灯条,它会导致空调在暖气时阻挡风,热风向上,使热空气留在房间内。 部分,所以整个活动空间感觉热量不足,需要很长时间才能产生热感。)
以上是中央空调安装的具体施工过程,希望对大家有所帮助,装修知识是 随着时间的推移积累,每个人都可以慢慢去找出来。 在装修中,无处可寻求难治性疾病? 装修很油腻,不知道该怎么避免? 点击进入问答系统,在线装修旧中药,为您提供全面支持。
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高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解
中央空调大修是指对中央空调系统进行全面、深度的检修和维修,是对系统进行更新、改造和提升的一种必要手段。中央空调大修涉及到的工作量很大,需要精细的、科学的施工和严格的管理。处理中央空调大修需要注意以下几个方面:
1.确定大修内容:在进行中央空调大修之前,需要详细了解系统的运行状态和问题,确定大修的具体内容。大修内容包括但不限于清洗、更换、维修各种设备、管道、系统电路等等。对于需要重建和更换的部分,还需要进行工程设计和方案制定。
2.关注大修时间:中央空调大修需要停机维修,所以在确定维修时间时需要尽量避免影响建筑物的正常使用。需要根据建筑物的使用情况,选择低峰期进行,或者将维修工作分阶段进行。
3.择优选择维修单位:中央空调大修需要专业技能和经验,所以需要进行严格的维修单位选择。维修单位需具备相关的证书和资质,有丰富的实践经验和专业团队,能够保证维修质量和安全性。
4.监督维修过程:在大修过程中需要对维修人员进行监督和管理。需要确保维修过程中的安全性和规范性,确保维修工作的质量和效果。同时需要做好记录和工作,保证维修工作的有序开展。
5.维修后的检验:在维修工作完成之后,需要进行维修后的检验和测试,以确保维修效果和安全性。同时对维修单位进行验收和评估,以便今后选择合适的维修单位。
综上所述,中央空调大修是一项重大的项目,需要精细和科学施工。只有做好了安全和效果方面的保障,才能保证中央空调系统的运行安全、性能持续稳定。
中央空调施工方案
施工方案的选择
在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
1 分项工程施工工艺流程图示:
机组位置的定位——机组组装或吊装
风管路安装工艺流程:
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程:
测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2 分项工程施工方法
风管路安装施工,用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工:
测量放线:由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装:
1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6)现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定:
①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时,应按下列规定执行。
(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可用吊带式吊架。
(II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁。吊杆拼接可用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接拼接宜用搭接,搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应用机械加工,不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应能箍紧风管。
8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。可调隔振支架,吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
10)风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:
①风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M;大于或等于400mm,不应大于3m。
②风管垂直安装,间距不应大于4m,但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平,不得凸入管内。
12)法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行:
①输送空气温度低于70℃的风管,应用石棉橡胶板等。
②输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉橡胶板等。
③输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
13)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等),应安装在便于操作的部位。
14)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。
15)各类风口的安装应平整,位置应正确,转动部分灵活,各风管的连接应牢固。
16)安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
水管及部件的安装
在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管,支管等管径较小常用螺纹连接,干管,室外管道等一般用焊接,阀门,减压阀,除污器等管路附属设备与管子连接,用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工:
管螺纹加工:
从质量方面要求,螺纹应端正,光滑无毛刺,无断丝缺口,螺纹松紧度适宜,以保证螺纹接口的严密性,填充材料可用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。
钢管焊接:
要求焊缝处无纵横裂纹,气孔及夹渣;管子内外表面无残渣,坑和明显的焊瘤,通常用水压试验,试验压力为工程压力的1.25-1.5倍,要求在规定的试验压力下进行检查,不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右,并加设套管,套管中用保温材料填空,如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm,防止上层房间地面水渗流到下层房间,下端与楼板底平。
管道支架,根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道,多在现场制造,管卡固定立管可购,一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm,产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后,装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上,当直径d<100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm;d>100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时,横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上,间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处,应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
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