中央空调设备维修安装_中央空调维修施工方案

1.从检修口说开去：中央空调维修常识

2.中央空调内机改装方法

3.高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

4.中央空调施工调试怎么做 详细?0?3

与普通的壁挂机和柜机不同，家用中央空调安装在一个 quot隐藏 quot方式。它的设计和安装要结合房屋的整体装修和住户的需求。安装工艺和细节直接决定了中央空调体验的不同。因此，我们常说中央空调是 quot五分产品，五分安装 quot。

确认空调的安装位置和出风口的设计。

安装前需要确认每个房间安装的机器型号，结合不同空间的功能要求和布局，确认室内机的安装位置。

确定中央空调的送风和回风方式：中央空调常见的送风方式有侧出后、侧出后、底出后、底出后。

侧回：最常见的安装方式，各种风口，可以用来加长风口，也可以用3D气流板，让送风更柔和。

侧边返回：下面可以做一排衣柜，天花板与衣柜平齐，增加收纳空间。注意出风口与回风口的距离应大于1.5m，以免气流短路。

回到下侧：客厅最常见的问题是热空气会 冬天不能到达地面，因为灯槽被堵住了。夏天冷藏的时候灯槽容易结露，天花板发霉。灯槽专用中央空调通过下出风口侧回风，大大提升了空调冬季制热性能，热风更容易到达地面。

下回：经常安装在厨房、卫生间、衣帽间等空间，空调面板与天花板平齐。有横梁的空间可选择单向气流嵌入式室内机，送风可达脚底，制热效果好。

专用厨房中央空调实际安装时，一定要注意安装在实际操作者的上侧。风可以吹到做饭的人身上，不会有安全隐患。如果机器安装在人的后面，空调出来的空气会直接吹灭灶台上的火苗，非常危险。

为了方便中央空调的后期操作和维护，中央空调安装时应预留检修口，以降低维护成本，节省材料。

室内机器吊装注意事项

在施工现场，为了防止毛坯房的灰尘进入机器，会用纸防尘罩盖住出风口，保持机器整洁，保证空调效果。

每个吊杆都需要用双螺母固定，这样可以保证尽可能的平稳。

吊杆不能太长，否则会影响吊顶高度，增加噪音，浪费材料，影响面板的正常安装。

室内机在运行过程中会有震动，橡胶防震垫可以抵消一部分震动。另外，室内机的顶部要与天花板保持距离，底部与龙骨之间也要有距离，避免机器与楼板产生共振。

机器固定在室内后，用水平尺找平，避免设备倾斜造成冷凝水排水不畅。

中央空调辅材要求

不同管径的铜管对壁厚也有相应的要求，过细的铜管容易开裂，导致制冷剂泄漏。大金设防要求铜管必须使用0.8mm以上，这样铜管在扩口焊接过程中不会开裂。

空调铜管加工：用专业切割机切割铜管，保证铜管切割断面完整平整。切割后，用去毛刺工具去除铜管内侧的毛刺，以确保多余的灰尘不会进入铜管。

不同类型的管道对保温棉的厚度有相应的要求，大金工厂要求保温棉必须使用到15mm以上。保温棉太薄可能会在设备运行过程中造成结露，存在漏水风险。无粘合剂ta

排水管需要以1:100的坡度倾斜安装，以保证空调排水顺畅。

为了保证冷凝水的顺利排出，需要确保冷凝水管道有出气口，并且方向不是向上，或者有屏蔽帽。

对于带冷凝液提升泵的室内机，建议排气口设在合流管处；对于没有冷凝水提升泵的室内机，建议将排气口设置在室内机的出口侧。

如果冷凝水去地漏，就要在管道上安装一个速动阀，防止部分空气回流到室内产生异味。

制冷剂管路气密性试验是检查铜管的密封情况，确认管路系统有无泄漏。一般会做24小时充氮保压实验，看看铜管有没有漏点。

冷凝水管验收：满水实验：将冷凝水管注满水，检查整管连接处是否漏水。通水实验：从水管最高点向排水管内缓慢注水，确认排水点是否有水流出。如果水驱替大于注入水的70%，则为合格。

室外机放置位置

首先，室外机周围要有足够的空间，保证散热效果；其次，要有足够的维修空间；最后，室外机附近不能有杂物，杂物会影响散热，从而影响室外机的换热效率。

室外空调常见的摆放方式有：

1.外置或者放置在建筑物之间的横梁上，设备的正面和侧面都是通畅的，只要设备与墙壁的距离达到10cm即可，但是这种方法不利于维护。

2.开放式阳台：无格栅的开放式阳台应保证阳台后部和侧面与墙面的距离大于10 ~ 15cm，且必须注意设备上方和顶部应有1m以上的空间。

此外，室外机的正面不应被障碍物挡住。如果开放式阳台有格栅，格栅不要太密，格栅的通风率在80%以上。百叶向下倾斜角度也要20度，室外机尽量靠近格栅放置，保证最大散热。

如果室外机前面有墙，后面和上面要留1m以上。如果前面的墙不到机器高度的一半，则在前面1m以上，如果前面的墙超过机器高度的一半，则在前面2m以上。

3.单风扇室外机的位置要求：如果前面和侧面没有遮挡，后面留10cm。如果后面和两边都被挡住了，后面留10厘米，两边留5厘米。

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从检修口说开去：中央空调维修常识

商用中央空调施工安装流程是怎样的呢？中央空调工程施工的一般顺序为：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制作→设备、附件检验→设备、管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统冲洗→系统调试。现针对各个工序中应该注意的事项总结如下：

1.施工准备

俗话说：“兵马未动，粮草先行”，施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。实际上施工准备阶段是管理项目者最忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题：施工用水用电；生活区位置和生活用水用电；材料堆放位置（既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工）；库房位置（用来堆放工机具和各种阀件等辅材）；材料编制（要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件时要在图纸的基础上多一些）；材料购并确定材料进场时间；准备好开工前的资料（技术文件报审表、动工报告、安全技术交底等）；对工人进行安全施工教育；准备工机具；特殊工种的工人（如焊工、电工等）要持证上岗。总之，施工准备是一种很繁琐，需要考虑很多问题的工作。

2.配合土建预留、预埋

在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，就更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。

3.管道支、吊架的制作和安装

支、吊架的材料、型号一定要按照规范要求选取，因为这牵涉到安全问题，也是监理关注最多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字；支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆；支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过dn200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构；吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力；不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。

4.设备、附件检查

设备和附件检验是为了保证系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好；带电设备要做单机试运转；阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门最好全做。

5.管道安装

工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆；管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，最后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的最高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。

6.管道系统实验

管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方最好用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错。

7.防腐绝热

管道实验完毕后，就开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。

8.系统冲洗和调试

清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出；如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止；然后打开过滤器，清理滤网。

系统调试时，要由专职调试人员检查电路是否正确，阀门开启是否正确，然后先开补水泵，把系统灌满水后，开启潜水泵、系统循环泵，最后开启主机，进行调试。以上这些步骤就是河南一冷小编为大家介绍的整个商用中央空调施工安装流程。

中央空调内机改装方法

近几年来，中央空调从当初的“高高在上”逐渐走入了老百姓的家中。它出人意料的舒适和方便快捷智能化操作赢得了不少消费者的心。可是也有一些人抱有这样一些疑虑：中央空调尽管安装隐蔽，看上去美观，可这样的特点会不会给以后的维修带来麻烦呢?实际上，中央空调在安装时已经留下了预备给今后的检修口，今天就和小编一起来看看，从检修口我们能得到哪些维修常识。

1、检修口尺寸

中央空调的检修口和其他类型空调差不多大小，不过在形状规格上有些特殊的要求，一般情况下是400mm*400mm，而检修口的材料一般是ABS，对于传统的铝合金来说，它的焊接要花去不少人力，石膏材料的质地又太易碎，并且安装起来十分费劲，相比之下，ABS材料不仅柔韧性好，还能在使用时长上给予消费者很高的保证，拆洗工作也变得非常方便。

2、检修口位置

中央空调的检修口位置十分重要，因为这关系到能否对中央空调内部进行全面细致的勘察、检修。一般来说，这个检修口位于出风口左侧或者正对着下方的位置，和电盒的距离不远。对于一些大型的中央空调来说，回风口的规格之大已经可以满足检修的基本需求了，因此回风口就可以直接作为检修口使用。在实际情况中，检修口的设置可以不仅限于仅有的一个位置，而是应该因地制宜，按照自己的需求多设置几个。

3、密封良好

由于检修口关乎到检修的方便与通畅性，因此在平时不使用的情况下应该尽量将它密封起来，可以使用密封等措施对其美观性进行加强，防止灰尘等杂物的渗入，如果是回风口作为检修口的情况，就不必密封了。

4、谁来留检修口

在大多数情况下，检修口应该由装修方负责施工设计，空调安装单位只负责安装过滤网等等，密封工作也可以让空调施工单位来做。

尽管中央空调内机被安装在吊顶内，但只要留有检修口，实际上并不会影响中央空调的后续维修的。要知道，位置合适的检修口更有利于中央空调今后的维修和保养工作哦!

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高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

中央空调内机改装方法是指对现有的中央空调系统内机进行改动或改建，以达到更有效的空气处理和节能的效果。以下是中央空调内机改装方法的详细步骤：

步骤一：确定需改装的空调机型。根据实际需求，选择合适的中央空调机型进行改装，确保改装后能够满足所需的空调效果。

步骤二：确定改装方案。根据改装需求和空调机型，制定改装方案，例如替换空调内机或加装新的空调设备等。

步骤三：拆卸原有中央空调内机。在拆卸过程中，应谨慎地将原有中央空调内机的组件拆卸下来，以保证后续的改装工作可以顺利进行。

步骤四：安装新的中央空调内机。按照改装方案，选择合适的中央空调内机进行安装，并将其与原有的中央空调系统连接起来。

步骤五：进行测试和调试。安装完成后，进行测试和调试，以确保新的中央空调内机能够正常运行，并满足空调效果和节能要求。

总之，中央空调内机改装是一项复杂的工程，需要根据实际需求和改装方案，并由专业的技术人员进行施工，以完成改装目的。

中央空调施工调试怎么做 详细?0?3

中央空调施工方案

施工方案的选择

在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

1 分项工程施工工艺流程图示：

机组位置的定位——机组组装或吊装

风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2 分项工程施工方法

风管路安装施工，用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：

1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

⑥支吊架上的螺孔应用机械加工，不得用气割开孔。

⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装

在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

管螺纹加工：

从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

钢管焊接：

要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

当空调工程告一段落，中央空调施工调试工作便可相应进行，空调施工调试方法如下：1.监理人员在调试阶段首先要审查安装单位调试方案和调试。民用建筑通风空调工程调试一般分设备单机试运转和综合效能调试。2.设备单机试运转监理工程师质量控制主要在于检查设备运行状况、测定设备运行的相关参数，重大设备如制冷设备可能由生产厂家进行单机调试。监理工程师应在单机试运行阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后综合效能调试打好基础。3.在综合效能调试中，监理工程师质量控制应做到以下几点：(1 )检查系统管道应安装完毕，阀门应调到相应的位置，机房是否清洁卫生。(2 )设备单机试运行后可正常运行，测定数据完整无缺。(3 )电气控制操作已完成，B A S 系统等也已安装调试。(4 )在开始调试运行中，应对测试项目仔细观察，得出第一手资料，并及时进行调整，使之满足设计要求。(5 )调试结束后，要督促施工单位填写相应的资料，作为今后正式运行的重要依据。